Нужна помощь? Звоните: 8(495)101-45-32, 8(495)101-hleb, пишите: urusov@astrahleb.ru
или закажите ОБРАТНЫЙ ЗВОНОККомпания АстраХлеб

АстраХлеб

  • ГЛАВНАЯ
  • О КОМПАНИИ
  • ДОСТАВКА И ОПЛАТА
  • КОНТАКТЫ
КАТАЛОГ
  • No products in cart.
  • Home
  • Blog
  • Технология производства хлебобулочных изделий
  • Приготовление жидких дрожжей
urlexx1
Четверг, 05 декабря 2019 / Published in Технология производства хлебобулочных изделий

Приготовление жидких дрожжей

Приготовление жидких дрожжей

Жидкие дрожжи используются в отечественном хлебопечении в качестве биологического разрыхлителя при производстве хлеба из пшеничной муки, смеси пшеничной и ржаной муки, полностью приготовляемого на жидких дрожжах или смеси их с прессованными.

Жидкие дрожжи являются также одним из средств предупреждения картофельной болезни хлеба.

Процесс производства жидких дрожжей включает следующие основные стадии:

  • приготовление осахаренной мучной заварки;
  • заквашивание заварки термофильными молочнокислыми бактериями (МКБ)
  • выращивание дрожжей вида Saccharomyces cerevisiae на заквашенной заварке.

При производстве жидких дрожжей используются новые активные штаммы термофильных молочнокислых бактерий: 30, 30-1, 30-2, 60, Д-76, 40 и дрожжей — «Московская-23», гибриды — 512, 5, 69, имеющие стабильные технологические показатели и обладающие кислото- и термоустойчивостью.

Культуры имеют свои особенности и используются в зависимости от климатических условий, способа тестоведения и сорта изделий.

Так, штаммы дрожжей «Московская-23», гибриды 512 и 5 лучше использовать в районах с прохладным и умеренным климатом при опарном и безопарном способе тестоприготовления; штамм 69 — в районах с жарким климатом, возможно его применение при безопарном и ускоренном способе тестоприготовления при производстве хлебобулочных изделий (батонов) с сахаром и жиром. Среди молочнокислых бактерий штаммы 30, 30-1, 60, 40, Д-76 лучше использовать в районах с умеренным и прохладным климатом; штамм Э-1 — жарким, штамм 30-2 — при применении молочной сыворотки в технологическом процессе приготовления теста; штаммы 60, 40 и Д-76 — при производстве ржанопшеничного хлеба.

При приготовлении жидких дрожжей применяют следующие сорта муки: смесь муки пшеничной первого и второго сортов (1:1) — для хлеба и хлебобулочных изделий из муки пшеничной высшего сорта; муку пшеничную второго сорта или смесь муки пшеничной второго сорта и ржаной обдирной (1:1) — для хлеба и хлебобулочных изделий из муки пшеничной первого и второго сортов; ржаную обдирную, смесь ржаной обдирной и пшеничной обойной (1:1) — для ржано-пшеничных сортов хлеба.

Процесс приготовления жидких дрожжей включает два цикла — разводочный и производственный.

Разводочный цикл — начальный процесс приготовления жидких дрожжей заключается в постепенном размножении чистых культур термофильных молочнокислых бактерий и дрожжей в жидкой среде (солодовое сусло) и в мучной осахаренной заварке до количества, необходимого для производства хлеба.

Предприятия получают чистые культуры термофильных молочнокислых бактерий и дрожжей из Всесоюзного научно-исследовательского института хлебопекарной промышленности и КПЛ областных, краевых и республиканских Управлений хлебопекарной и макаронной промышленности.

Размножение термофильных МКБ и накопление на них заквашенной заварки начинают с перевода содержимого 1 ампулы или пробирки с 10 мл чистой культуры в стерильных условиях (над пламенем горелки или спиртовки) в колбу, содержащую 100 мл стерильного сусла с дробиной плотностью 12% на СВ. Колбу выдерживают в термостате при температуре 48-52 °С (такой температурный режим поддерживают на протяжении всего периода выращивания молочнокислых бактерий) в течение 24-48 часов (в зависимости от активности применяемого штамма МКБ).

Полученный объем (100 мл) чистой культуры МКБ стерильно вносят в 1 л стерильного солодового сусла с дробиной плотностью 12% на СВ и выращивают при тех же параметрах. Далее 1 л чистой культуры МКБ переносят в 9 кг мучной осахаренной заварки.

Заварку готовят путем постепенного смешивания муки и воды с температурой 83-85 °С при соотношении 1:3. Затем заварку охлаждают до 63-65 °С и вносят 1-2% к массе муки неферментированного ячменного или ржаного солода или при температуре 50-55 °С ферментные препараты: Амилоризин П10х в количестве 0,007-0,01% к массе муки или Глюкоамилазу очищенную (ТУ 59.01.003-65-83) в количестве 0,02-0,03% к массе муки, которая является наиболее эффективным средством для осахаривания заварок и под воздействием которой из крахмала образуется значительное количество глюкозы (до 20% на СВ к массе заварки). Ферментные препараты в виде 10%-ного водного раствора дозируются в охлажденную мучную заварку. Продолжительность осахаривания мучной заварки 1-1,5 ч.

В полученную осахаренную заварку (9 кг) вносят 1 л чистой культуры МКБ, заквашивают при температуре, указанной выше, в течение 20-24 ч до достижения кислотности 10-12 град. Затем все количество заквашенной заварки (10 кг) вносят в 90 кг осахаренной заварки, производят заквашивание в течение 12-14 часов при температуре 48-52 °С до кислотности 12-14 град. Готовая заквашенная заварка (100 кг) переводится в производственную емкость для дальнейшего увеличения объема, необходимого производству.

Через 48 часов с начала приготовления заквашенной заварки приступают к разводочному циклу приготовления жидких (маточных) дрожжей.

Размножение и накопление маточных дрожжей начинают со смыва дрожжевого слоя в пробирке с чистой культурой дрожжей 10 мл стерильного солодового сусла плотностью 8-10% на СВ. Полученную дрожжевую суспензию стерильно переливают в колбу, содержащую 100 мл стерильного солодового сусла указанной плотности. Рост дрожжей продолжается 48 ч при температуре 28-32 °С, которая поддерживается на протяжении разводочного цикла и производственного цикла выведения жидких дрожжей. Содержимое колбы при перемешивании стерильно переводят в колбу с 1 л стерильного солодового сусла плотностью 8-10% на СВ и выращивают в течение 48 ч. После тщательного взбалтывания культуру дрожжей из колбы (1 л) переливают в емкость с 9 кг охлажденной до 28-32 °С осахаренной заварки и выдерживают при той же температуре 12-15 ч.

Далее 10 кг дрожжей переводят в емкость, содержащую 20 кг осахаренной и 20 кг заквашенной заварки, и выдерживают 5-6 ч при оптимальной температуре роста дрожжей до достижения подъемной силы 20-25 мин и кислотности 8-12 град. Дальнейшее накопление дрожжей осуществляется в производственном цикле.

Для получения жидких дрожжей стабильного качества целесообразно проводить разводочный цикл с использованием, помимо ферментных препаратов, инактивированной биомассы прессованных хлебопекарных дрожжей.

  • Tweet

What you can read next

Изменение влажности тестовой заготовки при выпечке
Влагообмен выпекаемой тестовой заготовки
Разделка теста
Процесс предварительной расстойки

Категории товаров

  • Пароконвектоматы
  • Шкафы жарочные
  • Нейтральное оборудование
  • Хлебопекарное оборудование
    • Ферментаторы закваски
    • Комплекты оборудования мини-пекарни под ключ
    • Просеиватели муки
    • Расстоечные шкафы
    • Тестоделители
    • Тестозакаточные машины (тестозакатки)
    • Тестомесильные машины
      • Продукция Смелянского Машиностроительного завода
      • Тестомесильные машины для крутого теста
    • Тестоокруглители
    • Хлебопекарные и кондитерские печи
      • Печи для пиццы
      • Конвекционные печи
      • Люлечные печи
      • Ротационные печи
        • Газовые и дизельные ротационные печи
        • Электрические ротационные печи
      • Горелки для хлебопекарных печей
      • Ярусные подовые печи
    • Шкафы предварительной расстойки
    • Хлеборезательные машины
  • Кондитерское оборудование
    • Глазировочные машины
    • Туннели охлаждения
    • Варочные котлы
    • Шприцы-дозаторы
    • Планетарные миксеры
    • Тестоотсадочные машины
    • Тестораскаточные машины
  • Упаковочное оборудование
    • Термоусадочные упаковочные машины
  • Сопутствующее оборудование
    • Подовые листы для выпечки - противни
      • 600х600
      • 600х300
      • 600х450
      • 750х500
      • 900х600
      • 800x600
      • 660х600
      • 1000х600
      • 700х460
      • 600х400
    • Льдогенераторы
    • Хлебные формы
      • Формы для тостового хлеба
  • Запасные части
    • Колесные опоры
    • Запасные части Смелянского машиностроительного завода
    • Уплотнения для теплового оборудования
    • Масла и смазки для хлебопекарного производства
    • Конвейерные (транспортерные) ленты
    • ТЭНы
    • Вентиляторы
    • Приборы управления
    • Редукторы, мотор-редукторы
    • Электродвигатели
  • БУ оборудование
  • ГЛАВНАЯ
  • О КОМПАНИИ
  • ДОСТАВКА И ОПЛАТА
  • КОНТАКТЫ
Skype
© 2017 АстраХлеб | All rights reserved.
ОГРН 1175024013581
Нажимая на кнопку «Заказать звонок» вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
TOP