Описание

Муссон-ротор модель 99/11-01 ЭКО — хлебопекарная кондитерская ротационная газовая (жидкотопливная) печь.

В конструкции печи применен трехходовой теплообменник. Движение обогреваемых газов — противоток. Это значит, что воздух в пекарной камере подогревается, проходя от более холодной к более нагретой зоне теплообменника, навстречу движению продуктов сгорания топлива внутри теплообменника. Данная схема в комплексе с достаточной теплоизоляцией позволяет до 30% снизить расход топлива при эксплуатации печи.
Время разогрева печи Муссон-ротор модель 99/11-01 ЭКО до 250 градусов — 20 минут. Сборно-разборная конструкция.
Самоцентрирующийся опорный подшипник платформы, находящийся в ванне смазочного материала.
Верхний привод вращения платформы с системой защиты привода при заклинивании, реверс вращения.
Микропроцессорная система управления с сенсорной панелью оператора обеспечивает:

Муссон-ротор модель 99/11-01 ЭКО Сенсорная панель управления

Муссон-ротор модель 99/11-01 ЭКО Сенсорная панель управления

  • ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки;
  • корректировку программ во время выпечки;
  • задание и индикацию прямого и обратного отсчета времени;
  • безопасность работы исполнительных механизмов печи: мониторинг аварийных состояний и автоматический перевод печи в безопасное состояние с отображением текстовой информации о текущей неисправности на панели оператора;
  • исключение несанкционированного доступа персонала к работе с печью установкой паролей;
  • создание, хранение архивов: выпечек, аварийных ситуаций, времени наработки;
  • автоматическое включение нагрева пекарной камеры в заданное время («отсроченный старт»);
  • дистанционная разблокировка горелки;
  • подсчет времени наработки печи.

ЗИП в комплекте поставки.

Муссон-ротор модель 99/11-01 ЭКО инновационный теплообменник.

Для повышения энергоэффективности и экологической безопасности печей применяется ряд инновационных решений, которые позволили приблизить КПД печей к теоретически достижимому максимуму. Внедрена трехходовая конструкция теплообменника с противотоком, где циркулирующий в печи поток воздуха движется от холодной зоны теплообменника к более горячей, максимально нагреваясь перед поступлением в пекарную камеру, оптимизирована схема движения отходящих газов. Это позволило уменьшить время разогрева печей, существенно сократить время выхода на рабочую температуру в начале цикла выпечки и между выпечками, значительно снизить температуру отходящих газов и соответственно повысить КПД и до 30% снизить потребление газа или жидкого топлива. Технические характеристики печей обеспечивают непрерывный процесс выпечки — «тележка за тележкой».

В условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности печи предназначены для выпечки:

  • хлебобулочных изделий;
  • хлеба формового и подового из пшеничной и ржаной муки;
  • кондитерских изделий.

Печи обеспечивают выпечку широкого ассортимента хлебобулочных изделий отличного качества без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере. Отличную пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенную поверхность, идеальный глянец. Возможна выпечка ассортимента мелкоштучных изделий на одной стеллажной тележке.

Печи сборно-разборной конструкции, что позволяет заносить их в производственные помещения через стандартные дверные проемы. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, порог пекарной камеры из нержавеющей стали.

Получить паспорт на печь Муссон-ротор модель 99/11-01 ЭКО Вы можете, обратившись к нам любым удобным для Вас способом. Мы вышлем его на Вашу электронную почту.

Муссон-ротор модель 99/11-01 ЭКО

Технические характеристики

Площадь выпечки (пода), м2

10,8

Размер подового листа, мм

600х1000

Производительность по формовому хлебу, шт за выпечку

180

Номинальная электрическая мощность, кВт

2,85

Номинальное напряжение

3NPE~380

Номинальная тепловая мощность, кВт

75

Максимальный расход топлива газ/диз, м3/ч / кг/ч

8,5/6,8

Габаритные размеры, мм

2150х2028х2639

Масса, кг

1650

1020000.00

НАВЕРХ